Artiklar

om mejeriindustrin

Nr 9 – 2002

Alexander, den stora – Distribunalen
Av Björn SigBjörn, Milkum

Att lösa distribunalknuten för Arla Foods var inte lätt. Alla tuffa krav på effektiv förädling, lagerhållning, logistik och placering fick dock till slut sin lösning genom att man tillämpade Alexander den stores (356-323 f.Kr.) teknik. Denne löste den invecklade repknuten i Gordion, i nuvarande Turkiet, med ett hugg av sitt svärd - högg itu den "gordiska knuten". Alexander, en av Europas största anläggningar i sitt slag, är nu i full drift.


Deltagare på mötet.

Ost lagd på höjden
Efter lång tids funderande kunde Arla Foods genom denna symboliska teknik lösa problemen och byggstart kunde göras vintern 1998 i Götene. Det redan jättelika mejeriområdet kunde därmed bli ändå större. Höglagret startade i januari 2001.

Överflyttning av förädlingsmaskiner startade januari 2001 och var klart i juni 2001.
Överflyttning av matfett började i november 2001 och avslutades i januari 2002. I april 2002 var det så äntligen klart för inflyttning. Inkörningstiden blev lite längre än planerat, men så var också det nya konceptet med mognadslagring i ett höglager något som inte gjorts förut.

Den 11 april var så dags för Mejeritekniskt Forum att besöka Götene och Alexander. Drygt 40 personer från hela mejerisverige hade mött upp, främst ostfolk. Under ledning av platschef Lars Jilkén fick deltagarna en genomgång av projektet med fokusering på historik, projektmodell, tekniska lösningar och hygien. En rejäl rundvandring följde sedan där säkert de flesta imponerades av storleken av hela anläggningen och inte minst höjden i höglagret.

Mötesdeltagarna på väg mot höglagret

120000 ton distribueras
Fem ostlager/bitningsanläggningar har stängts och allt har koncentrerats till Alexander. Totalt är investeringen på 500 miljoner kronor. Höglagret omfattar en yta på 22500 kvadratmeter och lagrets höjd är 31 meter. Årsvolymerna beräknas till 63-67000 ton ost och 50-53000 ton matfett. I ostförädlingen skall man bita 25000 ton per år, riva 3000 ton och skiva 1500 ton. Personalstyrkan kommer att vara ca 300 personer.

Höglagret har en kylkapacitet motsvarande 26000 kylskåp och är indelat i fem temperaturzoner där temperaturen kan hållas inom +/- 1°C. I ostförädlingen finns det 20 linjer. För att klara den helautomatiska hanteringen finns det ett speciellt "Alexander-system" som är kopplat till Movex-systemet. Inga papper cirkulerar. Det papperslösa ostlagret är alltså på plats. Krister Skagerlind, ansvarig för teknik och underhåll gav oss alla tekniska nyheter.

Projekt i projektet
Det har varit ett tufft projekt, underströk driftschefen Kjell Fritzon. Under tiden som projektet löpte ökade efterfrågan på förädlad ost - bitad, riven eller skivad - snabbt. 1997/98 var mängden förädlad ost 22000 ton. 2001/2002 var mängden uppe i 28000 ton, bland annat har efterfrågan på enhetsvikt ökat mycket snabbt. Detta medförde att man fick ett nytt projekt, "Projekt +20 %", i projektet. Allt sammantaget resulterade det i störningar i olika system och i handhavande av utrustning. Men inget ont som inte har något gott med sig. Vi har aldrig varit så duktiga som nu, påpekade Kjell.

Att mögel kan vara ett gissel i ostlager känner alla ostkunniga till. En felfri hygien är därför av mycket stor betydelse i en sådan stor produktion. Kvalitetschef Helena Södervall redogjorde för hur man jobbat med två alternativ: torr rengöring och våt rengöring. Bägge metoderna har sina fördelar och brister. En blandning av metoderna ser i dagsläget ut att ge bästa resultatet. Man har även jämfört ordinarie operatörer som arbetar med rengöring med inhyrda entreprenörer. Slutsatsen är att det fungerar bättre med entreprenörer.

Alexander är en intressant anläggning som än tydligare har flyttat tyngdpunkten i svensk osttillverkning till Västergötland. Gack åstad och gör ett besök!

Lokal för bitning

…… ……
Lars Jilkén……………………………………Krister Skagerlind……………………Helena Söderwall